Praxisbeispiele
Ausgewählte Projekte aus internationalen Einsätzen in Beschaffung, Produktion, Restrukturierung und Standortaufbau.
Illustration: KI-generiert
Unsere Praxisbeispiele
Die dargestellten Projekte umfassen internationale Führungsverantwortung für bis zu 220 Mitarbeiter, Einkaufsvolumina von über €100 Mio. sowie Turnaround-, Greenfield-, Industrialisierungs- und Transformationsprojekte in Europa, Asien sowie Nord- und Südamerika.
Geschäftsführung Automotive-Kabelwerk – Turnaround zur zweistelligen Profitabilität
Ausgangssituation
Übernahme der Geschäftsführung eines Automotive-Kabelwerks in schwieriger Lage. Negatives operatives Ergebnis, veraltete Strukturen, hohe Fehlerkosten und unzureichende Liefertreue gefährdeten OEM-Zulassungen und Marktposition. Vollständige P&L-Verantwortung bei ca. €80 Mio. Umsatz.
Maßnahmen
Aufbau eines leistungsfähigen Managementteams, Restrukturierung der Produktion, Einführung von Lean-Methoden, Entwicklung neuer Produktlinien, Optimierung der Kostenstrukturen und Qualitätssysteme nach Automotive-Standard.
Ergebnis
Neun Jahre erfolgreiche Geschäftsführung, Double-Digit-Profit 2022, Fehlerkosten -16%, OTD auf 95% (+18%), DAkkS-Laborakkreditierung.
Werksaufbau China – Greenfield €20 Mio. mit OEM-Freigabe
AusgangssituationGreenfield-Projekt in China mit einem Investitionsvolumen von €20 Mio. Kein bestehendes Team, keine Infrastruktur, hoher Zeitdruck durch OEM-Anforderungen.
MaßnahmenStandortauswahl, Maschinenauswahl und -beschaffung, Aufbau eines leistungsfähigen lokalen Teams, Durchführung der OEM-Zulassung und ISO 16949-Zertifizierung.
ErgebnisProduktionsstart innerhalb von 10 Monaten, Budgeteinhaltung €20 Mio., erfolgreiche OEM-Freigabe und ISO 16949-Zertifizierung.
Lieferantenentwicklung Europa–Asien – €100 Mio. Einkaufsvolumen
AusgangssituationEinkaufsvolumen von über €100 Mio. mit hoher Abhängigkeit von europäischen Hochkostenländern. Fehlende Marktkenntnis und Lieferantenbasis in asiatischen Märkten, insbesondere China.
MaßnahmenPersönliche Marktbegehungen und Lieferantenaudits in Asien, Aufbau eines internationalen Lieferantennetzwerks, Entwicklung einer Verlagerungsstrategie von High-Cost- in Low-Cost-Länder, interkulturelle Verhandlungsführung und langfristige Partnerschaftsentwicklung.
ErgebnisJährliche Einsparungen von 7–10%, nachhaltige globale Lieferantenpartnerschaften, wirkungsvolles Risikomanagement durch Diversifikation.
Lean Transformation in einem Produktionswerk mit 220 Mitarbeitern
AusgangssituationProduktionsvolumen €170 Mio., 220 Mitarbeiter. Optimierungspotenzial bei Prozessen, Anlageneffizienz, Rüstzeiten und Lieferperformance.
MaßnahmenEinführung von 5S und Lean, Push-Pull-Prinzipien, Rüstzeitoptimierung, Anlageneffizienzsteigerung, Losgrößenoptimierung sowie Design-to-Cost-Projekte zur Produktkostenoptimierung.
ErgebnisProduktkosten -15–20%, OTD-Verbesserung auf 92% (+20%), Verkürzung der Time-to-Market von 6–8 auf 4–6 Monate.
Industrialisierung des weltweit ersten gewellten Aluminiumkabels
AusgangssituationEntwicklung und Industrialisierung eines völlig neuen Kabeltyps ohne vergleichbare Referenz weltweit. Höchste technische Anforderungen an Material, Fertigungsprozesse und Qualitätssicherung.
MaßnahmenIndustrialisierung und Serienanlauf des weltweit ersten gewellten Aluminiumkabels, Entwicklung neuer Fertigungsprozesse, Sicherstellung der Serienreife und internationaler Rollout auf mehrere Produktionsstandorte.
ErgebnisErfolgreiche weltweite Markteinführung, Verkürzung der Time-to-Market für Transferprojekte von 4 auf 2 Monate.
Technologie- und Standorttransfer
AusgangssituationIm Zuge der Integration eines deutschen Produktionsstandortes in einen französischen Konzernverbund erfolgte der Transfer von Technologie, Know-how und Produktionsverantwortung nach Frankreich – einschließlich anspruchsvoller Produktentwicklung.
MaßnahmenProjektierung des Transfers mit Kostenplanung, Layout und Maschinentransfer, intensive Schulung und Qualifizierung des französischen Personals, Sicherstellung der Produktionskontinuität während der Verlagerung.
ErgebnisTermingerechter Projektabschluss, variable Marge 30–35%, vollständiger Technologietransfer ohne Produktionsunterbrechung.
Turnaround-Beratung Kabelwerk Südafrika
AusgangssituationKabelwerk in wirtschaftlicher Schieflage mit Liquiditätsengpässen, Lieferproblemen, Qualitätsherausforderungen und erheblichem Restrukturierungsbedarf.
MaßnahmenAnalyse der operativen Leistungsfähigkeit, Stabilisierung kritischer Prozesse, Unterstützung des Managements bei Restrukturierungsmaßnahmen, Verbesserung von Produktions-, Qualitäts- und Lieferprozessen.
ErgebnisTransparenz geschaffen, Handlungsfelder identifiziert, operative Stabilisierung unterstützt und belastbare Entscheidungsgrundlagen für Eigentümer und Investoren erarbeitet.
Führung eines globalen Produktionsnetzwerks mit vier internationalen Standorten
AusgangssituationOperative Gesamtverantwortung für Kabelwerke auf vier Kontinenten – gleichzeitig, mit unterschiedlichen Kulturen, Märkten und regulatorischen Anforderungen.
MaßnahmenAufbau lokaler Führungsteams, Harmonisierung von Prozessen und Produktionsstandards über alle Standorte, standortübergreifende Optimierung von Maschinen und Anlagen, interkulturelle Führung und Transformation der Produktionsnetzwerke.
ErgebnisErfolgreiche operative Führung und Weiterentwicklung von vier internationalen Produktionsstandorten, harmonisierte Produktionsstandards, signifikante Effizienzgewinne, Verkürzung der Time-to-Market für Transferprojekte von 4 auf 2 Monate.
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